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现场精细化管理改善与提升

实现卓越的现场管理最根本的五大目标:提高品质(Q)、降低成本(C)、确保交货期(D)、确保人身安全(S)、提高员工士气(M)

  • 商品编号:MFGT0102
  • 货  号:MFGT0102
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  • 销售价: ¥3800
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【背景与目的】

现在市场竞争日趋激烈,要在产品的同质化竞争中胜出,制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者,制造现场的管理活动的是其核心业务,不仅要掌握具体的作业技能,更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平,系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

【培训目标】

--正确理解基层管理者的角色和承担的责任;

--建立正确的工作、改善思路和逻辑;

--掌握现场常见的管理工具和方法。

【适合人数】30名以内(视培训场地而定)

【课程大纲】

1破冰

2精细化管理的必要性

2.1制造业从现场出发

--制造业的突破之路

--现场在供应链中的定位

--理想的现场是怎样的? 

案例分享:粗放的现场

2.2精细化管理概述

--从规范化到精细化的必要性

--精细化管理的重要逻辑

--PDCA-SDCA

--“三现”主义

--数据量化

案例分享:标准化、“三现”、量化管理

2.3现场精细化体系的构建

--现场管理之屋

--4M、PQCDSM

--七大浪费

--全面拉动系统图

小组讨论:现场管理的职能要点

3制造现场精细化管理推进方法

3.15S管理

--正确认识5S

--5S的目的和意义

--走出5S认识的误区

--5S各阶段方法要点

--5S管理如何量化?

3.2目视化管理

--什么是目视管理?

--目视管理的不同层次

小组练习:目视管理方法的运用

--各层次目视管理工具认知

--目视管理实例

3.3安全管理——“零事故”

--灾害发生机理

--安全管理的三原则

--“惊吓事件”记录法

--危险预知训练(KYT)活动

--KYT讨论分析四步法

练习:识别危险因素

--手指口述安全确认法

3.4POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”

--工序内打造品质

--POKAYOKE是质量利器

--防错十大原理

--防错的四种模式

练习:防错法的运用

--自动化和自働化

案例分享:丰田的自働化

3.5设备管理——“零故障”

--故障发生机理

--“零故障”的对策

--自主保全6步法

案例分享:OPL、C/F及改善活动

--设备综合效率(OEE)

--6大LOSS改善分析

案例分享:生产线工时改善分析对策

3.6标准作业管理

--什么是标准作业?

--标准作业三要素

--生产节拍

--工作顺序

--标准在制品数

--标准化工作整合表

--标准化工作布局

--山积表

小组练习:工作改善

3.7物流管理

--标准作业与配送标准化

--水蜘蛛作业改善

--程序流程分析

案例分享:程序流程分析

--搬运活性指数改善

--物流作业的标准化

4课程总结现场精细化管理改善与提升

2019年课程计划:

上海:3月18-19、4月13-14、5月30-31、6月13-14、7月29-30、8月22-23、9月28-29、 10月12-13、 11月16-17、 12月19-20

北京:5月27-18、 7月27-28、 8月26-27、 9月30-31、 11月18-19

深圳:4月15-16、 6月15-16、 8月24-25、 10月14-15、 12月21-22

苏州:3月14-15、 5月23-24、 7月22-23、 9月26-27、 11月14-15、 12月17-18

香格里拉:7月29-30、 8月22-23

荔波:

课程价格:3800含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费